由于凹印產生的VOCs廢氣有著低濃度、大風量的特點，如將此工藝風直接導入RTO處理會消耗大量天然氣，給企業帶來沉重的成本負擔?？赏ㄟ^轉輪濃縮提高工藝氣體中的VOCs濃度，以實現RTO自維持運行，大幅降低了天然氣消耗量。

　　凹印廢氣沸石轉輪+三室RTO工藝

　　一、沸石轉輪濃縮工作原理

　　沸石轉輪濃縮裝置可以分為吸附區（處理區）、脫附區（再生區）、冷卻區，濃縮轉輪在各個區內連續運轉。

　　1、吸附區（處理區）：VOCs廢氣通過前置過濾器后，通過沸石轉輪裝置的吸附區，在吸附區被蜂窩狀沸石吸附，凈化后的氣體（吸附風）從沸石轉輪的吸附區排出。

　　2、脫附區（再生區）：沸石轉輪吸附完成后旋轉至脫附區，吸附于沸石轉輪上的VOCs廢氣在脫附區經熱風處理后被脫附、濃縮。濃縮后的風為脫附風。熱源則來源于冷卻區加溫的空氣和RTO的高溫熱旁通。

　　3、冷卻區：沸石轉輪脫附完成后旋轉至冷卻區，以常溫空氣使沸石冷卻至常溫后再旋轉至吸附區。常溫空氣通過沸石后被加熱，重新利用至脫附區使用。

　　二、三室RTO工作原理

　　三室RTO裝置設有3個蓄熱室、2個燃燒器、風機和風管通道等。經沸石轉輪濃縮脫附后的高濃度工藝廢氣進入三室RTO系統，通過燃燒器的升溫，升溫到800℃以上，廢氣在高溫條件下分解為CO2、H2O。分解過程中熱量被蓄熱槽貯存起來，用于預熱新進入的廢氣。

　　三室RTO裝置按以上過程周期性運行。蓄熱室底部設有切換閥和風管通道，可以控制廢氣的進出方向，使蓄熱室進氣、出氣、吹掃交替進行。

　　RTO換向切換閥的控制流程和切換時間間隔由PLC控制，換向切換時間設置為1.5～2.0min。周期性的換向切換將使熱量均勻分布在整個燃燒室內，因此燃燒室的溫度保持基本恒定，達到廢氣分解溫度，RTO在正常運行過程中，不需要外部熱源，僅停機后再次開機時需天然氣助燃。

　　RTO設置了高溫熱旁通，多余的熱量用來供轉輪脫附功能使用和進行熱量回收再利用，大大降低了能耗。

　　VOCs經過800℃高溫后，主要成分轉化為CO2和H2O，不再產生危險廢物。RTO產生的高溫，一部分用于轉輪脫附，另一部分余熱通過換熱器進行熱回收，直接對凹印生產線烘箱進行預熱（改造為兩層雙烘箱結構），顯著提高了經濟效益和環境效益。