催化燃燒（催化氧化）概述

催化氧化處理技術是把廢氣加熱到~300℃進行催化燃燒，使廢氣中的VOCs氧化分解成CO2和 H2O。

在催化燃燒過程中,催化劑的作用是降低反應的活化能,同時使反應物分子富集于催化劑表面,以提高反應速率。

催化劑負載Pt、Pd 貴金屬，起燃溫度低、凈化效率~99%，啟動時間快;一次性投資小。

催化燃燒過程

1參與反應的VOCs經氣體流動傳遞到界面;

2反應物VOCs和O2氣流層穿過滯留層擴散至催化劑的外表面;

3反應物VOCs和O2在催化劑孔道內的擴散;

4VOCS組分與O2在催化劑表面活性中心上的化學吸附;

5化學吸附后VOCS組分與O2在催化劑表面活性中心的作用下進行催化氧化反應產生CO;和H?O;

6CO2和H2O從活性中心上解析脫附;

7CO2和H2O經過空隙擴散到催化劑的外表面:

8CO2和H2O經過界面擴散;

9CO2和H2O的外擴散到達氣流層

催化燃燒適用條件

風量:1,000~10,000 Nm3/h

組分:組分復雜、不具有回收價值，難重復利用，不含催化劑中毒元素(S、P、鹵素、貴金屬)

濃度:1000mg/Nm3<濃度<25%LEL

催化燃燒爐CO裝置優點

1、起燃溫度低,節省能源具有起燃溫度低、能耗低的顯著特點。在某些情況下催化燃燒達到起燃溫度后便無需外界供熱。

2、適用范圍廣

催化燃燒幾乎可以處理所有的烴類有機廢氣及惡皇氣體

3、處理效率高 ,無二次污染用催化燃燒法處理有機廢氣的凈化率一般都在95%以上，最終產物為無害的 CO2 和 H20(雜原子有機化合物還有其他燃燒產物)，且由于燃燒溫度低，能大量減少 NOX 的生成，因此不會造成二次污染。

4、冷啟動預熱時間短

一般情況下，CO氧化爐的冷啟動預熱時間在30min左右。適應間歇性生產工況

CO裝置缺點

1、催化劑易受某些元素中毒失活

2、催化劑易被高溫失活

3、催化劑需要定期更換(保證凈化效率)

RTO與CO設備對比表