橡膠廠產生的廢氣成分及處理方法

　　橡膠廠產生的廢氣成分及處理方法。隨著我國經濟的發展，環境與大氣的污染問題日益突出，各種類型的空氣造成的污染層出不窮，嚴重危及了人們的正常生活以及對健康造成的傷害。為了人們有更健康的生活環境，治理環境問題有氣是廢氣問題迫在眉睫。輪胎生產中產生的廢氣的特點：在生產橡膠輪胎的工藝流程中，硫化和煉膠這兩個工序都會產生橡膠廢氣。這些廢氣成分中存在工業粉塵、惡臭等污染物。雖然污染強度不是很大，但是廢氣排放量非常大、污染成分又是復雜多變的，尤其是廢氣中惡臭成分飄散到周邊對周邊環境、廠區的環境尤其是空氣造成一定的污染，擾民現象實在是難以避免。所以要通過處理橡膠工藝流程中產生的這些廢氣非常必要，首先要了解一下這些氣體的成分。

　　橡膠廢氣中的廢氣污染物其中大部分是來自橡膠生產線原料聚合以及熱處理等過程，其中可能含有大量的苯乙烯、苯、二甲苯、丁酮、醛、硫化物、氮氧化物等有機廢氣及煙氣，并伴隨一定溫度擴散至整個車間內部及廠界周邊地區，是污染比較嚴重的廢氣。橡膠廢氣、橡膠硫化煙氣危害比較大，廢氣成分含有惡臭物質，并伴隨著風向遠距離飄逸，在空氣中停留時間長。造成各種不良影響。因此，需要進行有效收集并做凈化處理，以確保企業生產運行良好及改善車間及廠區環境、達到國家環保要求。

　　輪胎生產廢氣治理技術比較：輪胎橡膠行業的廢氣處理技術主要有光催化法、吸收法、吸附法、等離子除臭法、催化燃燒法、為生物降解法、掩蔽法、臭氧法等，下邊這幾種橡膠廢氣處理方法是最常用的：/

　　1、生物法：設備占地面積大，投資高，處理效果不夠理想；

　　2、吸收法：二次污染、操作要求高、；運行費用高；

　　3、靜電吸附法：投資低、運行穩定。

　　4、催化燃燒法：投資高，運行費用低。

　　5、光催化法：處理效率高，運行費用低。

　　以上的幾種處理橡膠行業的廢氣處理方法，在最早的時候，橡膠輪胎制造行業采用的廢氣處理方法主要選用活性炭吸附工藝，但是那會產生二次污染，而且還需要進行危廢處理，慢慢伴隨著光催化氧化法的出現，很好的解決了輪胎工藝廢氣除臭的難題，如果您也在飽受橡膠行業廢氣不達標的情況，請聯系我們

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