噴涂行業是當前大氣污染治理的重點行業，據不完全統計，全國家具廠、鋼結構廠、眼鏡廠等中小型企業數十萬家。噴漆工藝產生的 VOC 是大氣污染的主要排放源之一，全國都在開展噴漆房的整頓和升級改造，希望通過提高標準推動產業進步，綠色鈑噴和集中鈑噴是發展方向。

排放特點：

1、間歇式作業：噴漆過程是多數非連續作業的，因此廢氣排放是間歇式的，表現在對凈化設備的要求是即開即用。

2、漆料種類多：底漆、面漆，油性漆和水性漆，各種色漆等等混合使用。因此在考慮 VOC 治理工藝時必須能夠兼顧。

3、濃度波動大：噴漆房的設定風量一般在 30000m3/h 風量以下，但濃度經常在幾十-500mg/m3之間波動。

4、漆霧難處理：漆霧含有粘性樹脂和顆粒物，必須經過三級過濾才能確保不影響后級凈化設備的使用。

廢氣成分：

噴漆廢氣的成分比較復雜，除包含有機溶劑（甲苯類芳香烴、酯類、醇類等）、部分增塑劑或樹脂單體等揮發成分，還包含熱分解生成物、反應生成物。

工藝原理：轉輪吸附+催化燃燒

本工藝采用沸石分子篩吸附凈化，配以熱空氣脫附再生，濃縮后的 VOC 采用催化燃燒方式處理，滿足達標排放的要求。

工作過程如下：正常工作狀態下，廢氣在引風機作用下，通過轉輪吸附后達標排放；（凈化過程）

吸附一定時間后，對分子篩進行熱空氣脫附再生，以恢復其吸附性能。（再生過程）

脫附下來的 VOC 分子通過催化燃燒徹底分解后再排放（燃燒過程）

介質再生利用 CO 余熱，無需額外能量。

沸石轉輪優勢：

1、分子篩介質：以疏水型分子篩取代活性炭介質，可解決水性漆吸附、高溫脫附（安全性）和危廢的問題；

2、間歇式脫附：可適應氣量不定、濃度多變、作業無規律的復雜運行工況，即開即用；

3、濃縮倍數高：可高達 15-50 倍，初始濃度越低濃縮倍數越高，僅選配很小風量的 CTO 即可；

4、運行費用低：日常運行幾乎無費用，再生采用余熱脫附，簡單易行、安全可控；

5、雙能化管理：智能+節能，系統具有自動控制、自我診斷、自動報警等功能，實現智能化的管理和維護。

CO催化燃燒工藝：

CO 適用于小氣量的 VOC 廢氣催化燃燒，風量一般<5000m3/h，具有凈化效率高、運行能耗低、啟動速度快等顯著特點；且由于屬于低溫催化，無明火，又具有安全性高的特點。本公司 CTO 具有如下特點：

1、啟動能耗低，僅配置小功率加熱器即可實現快速加熱（1000 風量只配 12kw）；

2、啟動時間短，一般在 10 分鐘之內即可達到設定的催化溫度，遠優于普通的 CO 爐 40-60 分鐘的升溫速度；

3、凈化效率高，可達到 98%以上，運行穩定；

4、占地面積小，結構緊湊，設計合理，可滿足狹小環境中的安裝使用，非常適合一體機形式的配套。

5、維護極便利，模塊化設計，便于維修和更換；

6、安全性高，多點檢測和阻火、卸爆設計，可確保設備運行在安全溫度范圍內；可根據要求，做防爆設計。

產品優勢：

本公司的根據中小型企業風量小（30000m3/h 以下）、濃度低（100~500mg/m3）非連續性作業的特點，定制了標準化、系列化的產品——VOC 吸附燃燒一體機，可滿足大多數用戶的需求，具有極高的性價比，結構緊湊，安裝簡單。