涂裝是指金屬和非金屬表面覆蓋保護層或裝飾層，是產品表面保護和裝飾采用的Z基本的技術手段。涂裝工藝可以簡單歸納為：前處理—噴涂—干燥或固化。前處理一般包括除油、除銹、鈍化工藝。根據工件原材料的狀況，不同的涂層及對抗腐蝕的要求，除油、除銹、磷化等處理方法選擇也不同。根據不同部門的需要，在前處理除銹工藝中，噴砂、拋丸或打磨工藝選擇也不同。

行業特點

        行業生產過程中產生的廢氣大多為有毒易燃氣體，廢氣的排放如果不加以控制，嚴重危害工人的身體健康，同時廢氣的排放也會使周圍生態環境受到破壞。

行業產生污染物分類及危害

        根據涂裝生產工藝，涂裝廢氣主要來源于前處理、涂噴、干燥過程，所排放的污染物主要為：前處理過程中產生的粉塵或酸霧，噴漆時產生的漆霧和有機溶劑，干燥揮發時產生的有機溶劑。漆霧主要來自于空氣噴涂作業中溶劑型涂料飛散的部分，其成分與所使用的涂料一致。有機溶劑主要來自于涂料使用過程中的溶劑、稀釋劑，絕大部分屬揮發性排放，其主要的污染物為二甲苯、苯、甲苯等。涂裝中排放的有害廢氣主要集中在噴漆生產線上，其中噴漆室、晾干室、烘干室是廢氣的主要來源。

治理工藝簡介

        針對表面涂裝行業產生的廢氣類型，主要提供以下工藝進行廢氣治理。

活性炭吸附濃縮+催化燃燒處理工藝

        廢氣在風機的引力下首先進入預處理設備，截除廢氣中的漆霧顆粒，然后剩余氣體進入活性炭吸附裝置，利用活性炭的微孔結構，將分布在氣象中的有機物分子或分子團進行吸附，達標的氣體在吸附風機的引力下由煙囪排入大氣中。活性炭吸附設備達到飽和狀態時，進出風量調節閥自動關閉，脫附閥門打開，催化燃燒設備開啟，脫附風機運行，加熱器開啟，新鮮空氣進入換熱器后進入加熱器中，被加熱至50-120℃的空氣進入活性炭吸附設備，脫附出來的有機廢氣在脫附風機的引力下進入催化燃燒，在此裝置中，有機廢氣被繼續加熱至250℃以上，在催化劑的作用下，有機廢氣分解成CO2和H2O，帶有熱量的氣體進入換熱器進行熱交換，將至常溫的氣體在脫附風機的引力下由煙囪排入大氣中。