沸石轉輪技術原理及設計要點
沸石轉輪技術原理及設計要點摘要
沸石轉輪系統采用吸附-解吸-濃縮焚燒三種連續工藝,其設備特點適用于處理高流速、低污染物濃度、多物種的VOCs廢氣。主要用于接近周邊溫度的污染物排放相對較薄的行業,典型應用于相關行業,如影印、鍍膜工藝、半導體工廠等。 沸石轉輪由中心軸承和圍繞軸承
沸石轉輪系統采用吸附-解吸-濃縮焚燒三種連續工藝,其設備特點適用于處理高流速、低污染物濃度、多物種的VOCs廢氣。主要用于接近周邊溫度的污染物排放相對較薄的行業,典型應用于相關行業,如影印、鍍膜工藝、半導體工廠等。
沸石轉輪由中心軸承和圍繞軸承支撐旋轉體的支撐圓形框架組成,旋轉體由沸石吸附介質和陶瓷纖維制成。轉輪包括用于單獨處理廢氣和處理后釋放清潔氣體的墊圈,其材料由能夠承受揮發性有機化合物腐蝕性和高工作溫度的軟材料制成。墊圈將蜂窩沸石吸附輪組件分成基本吸附區和再生解吸區,但是為了提高輪的吸附能力,通常在前兩個區增加隔離冷卻區。通常,吸附區較大,而解吸區和冷卻區是面積相等的兩個較小的處理面。有時可以根據特殊需要分為更多系列區域;吸附輪是通過一套電動驅動設備來轉動輪子,所以輪子是變速的,可以控制每小時轉動2到6轉的能力。
沸石轉輪的處理單元如下:一、沸石轉輪的主體由一些特定的固體基底組成,基底上涂有一層吸附劑粉末,基底由陶瓷、玻璃或活性炭纖維燒結而成。其中,陶瓷纖維因其耐高溫、高熱穩定性、可洗性、不燃性和耐酸堿等特點,應用最為廣泛。吸附劑的類型取決于待處理的氣體成分。通常,可以使用活性炭和沸石。一般流道厚度為25cm-45cm。二、沸石轉輪的基體是涂有一層吸附劑的陶瓷纖維,通常是活性炭或疏水性沸石,制成蜂窩狀的圓形輪,分為兩個區域,即吸附處理區和再生脫附區。但為了提高轉輪的吸附能力,有時會在兩個區域之間設計一個冷卻區,通常吸附區較大,脫附區和冷卻區是兩個面積相同的較小處理區。三、燃燒或氧化VOCs后的潔凈空氣溫度高達500-700°,這部分空氣的熱能通過換熱器回收。同時清潔空氣的溫度降低,然后被引導到沸石轉輪的解吸區進行解吸。如果溫度過高,轉輪可能會燃燒,所以進入轉輪的溫度不宜過高。一般會設置兩級熱回收設備,并增加鼓風機引入新鮮空氣與燃燒空氣混合,從而將解吸溫度控制在180-220°范圍內。為了處理VOCs廢氣,除了沸石吸附濃縮旋轉焚燒系統外,還可以在工藝端安裝冷凝器,如光刻膠涂布機或光刻膠去除工藝廢氣的出口端,提前處理高沸點的VOCs。
與傳統的活性炭吸附劑相比,沸石轉輪具有以下優點:1、不易燃:沸石由二氧化硅等無機化合物組成,因此在吸附過程中不會點燃反應性吸附劑;2、可以處理不同種類的溶劑,包括高沸點物質;3、在較寬和較長的吸附質流入濃度范圍內都能達到有效吸附程度;4、不會引發溶劑聚合或反應:疏水性沸石含有極少的金屬微量雜質,不會引起一些高反應性溶劑發生氧化或聚合反應。
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