催化燃燒機器設備加工工藝對有機廢氣的構成規定較高，一般適用排風量小、濃度值高、溫度高的汽態有機化合物。廢氣的成分不可帶有硫、鉛、汞、砷和鹵素燈泡，這種成分會使催化劑中毒了。

　　有機廢氣解決的催化燃燒全過程以貴重金屬為催化劑，減少溶解有機化合物的活化能，使有機廢氣能在較低溫度下造成非火苗燃燒反應。催化燃燒的溫度伴隨著土壤有機質構成的不一樣而不一樣，一般溫度在250-300℃上下。催化燃燒設備的原理是廢氣進到系統軟件后會根據催化劑。廢氣成分吸附在催化劑表層，在考慮催化燃燒標準的溫度下開展催化燃燒反映，進而做到清潔有機廢氣的目地。有機廢氣處理設備的催化燃燒全過程必須考慮到哪些方面？

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　　1.在耗能可接納范疇內，小排風量的立即換熱器一般選用簡易管；當耗能超過可接納范疇時，一般必須用燃氣或電加熱器填補風大量來提升溫度。

　　2.絕大多數有機廢氣成分帶有易燃易爆物品氣體。濃度較高的有機物燃燒造成的發熱量盡管能夠回收再利用，但在催化燃燒全過程中，其濃度值務必操縱在發生爆炸的限制范疇內。

　　3,催化燃燒系統軟件實際操作的能耗難題必須做到一定的溫度后，較低的有機廢氣的溫度應加溫催化反應速度的溫度標準下，氣體使用量越大，運作成本費可能很高，因此 當挑選催化燃燒技術性應在確保高效率的前提條件下盡量減少排氣管容積，它能夠提升廢氣的濃度值，提升企業氣體的發熱量和排風量，能夠顯著地減少耗能，但在廢直膨式運用用以供暖應用的別的全過程中也要留意考慮到。

　　4、機器設備起動預熱難題在設計方案機器設備預熱時，一般設計方案為動態性預熱而不是靜態數據預熱。原始預熱環節一般應用氣體而不是有機廢氣部件，當系統軟件做到設計方案溫度時，能夠轉換到廢氣部件。

　　現階段常見的有機廢氣催化劑一般采用蜂窩狀鈀金屬材料催化劑和鉑催化劑。催化燃燒的關鍵方式有電加熱器和燃氣加溫。點燃種類包含立即催化燃燒(CO)和再造催化燃燒(RCO)。

　　當代的轉盤式RTO設備大多數選用PLC(可編程邏輯控制板)程序編寫自動控制系統來完成自動控制系統。可編程邏輯控制板(PLC)是一種智能化實際操作的電子控制系統，可用以操縱各種各樣機械設備和設備。PLC選用可編程控制器儲存器，用于實行邏輯性實際操作、順序程序、定時執行、記數和算數實際操作，在其內部儲存實際操作命令，并根據數據或仿真模擬的鍵入和輸出來操縱各種各樣工業設備或加工過程。

　　根據對設備系統軟件的關鍵構件，如進出口貿易汽體主要參數(濃度值、溫度、總流量等)，發動機燃燒室、燃燒機、儲熱床、油路板等關鍵主要參數(溫度、工作壓力、提供的油等)的精確測量，并迅速意見反饋。運用PLC強勁的通信控制模塊，能夠便捷地開展遠程操作和數據收集，完成實時監控系統。而觸摸顯示屏(Panelview)的應用促使實際操作十分便捷。根據PLC的溫度防護系統TSS(TemperaturSaftetySystem)能夠保證 機器設備的每個一部分都會恰當的溫度標準下運作。