噴漆工藝通常采用高壓無氣的形式進行噴涂，涂層的厚度相對比較均勻，漆渣和漆霧較少，經濟價值較高，可以有效節約稀釋劑和涂料的用量。高壓無氣噴涂工藝噴涂效率在70%左右，所使用的高固低黏漆、水性漆材料包括稀釋劑、固化劑和主漆料，在漆料噴涂過程中產生的易揮發的有機物包括二甲苯正丁醇、甲苯、溶劑、油醋酸丁酯等，這些物質統稱為揮發性有機廢氣。在進行有機廢氣處理之前，相關技術人員必須要對有機廢氣的含量以及組成進行系統科學的研究與探查，結合有機廢氣的產生過程以及有機廢氣的主要成分進行科學針對性的處理活動，并保證處理質量和處理效率。

　　催化燃燒設備是目前有效凈化噴漆噴涂過程中產生的有機廢氣的工藝，設備凈化效率高。蓄熱式催化燃燒法對VOCS分子的吸附，脫附后提高了反應物的濃度，利用化學催化劑，使有機廢氣在較低的起燃溫度250-300℃情況下，有機廢氣發生無氧燃燒，分解成CO2和H2O，同時可以釋放出大量熱量。

　　噴漆噴涂廢氣通過引風機進入設備的旋轉閥，通過旋轉閥將進口氣體和出口氣體完全分開。氣體首先通過陶瓷材料填充層（底層）預熱后發生熱量的儲備和熱交換，其溫度幾乎達到催化層（中層）進行催化氧化所設定的溫度，這時其中部分污染物氧化分解；廢氣繼續通過加熱區（上層，可采用電加熱方式或天然氣加熱方式）升溫，并維持在設定溫度；其再進入催化層完成催化氧化反應，即反應生成CO2和H2O，并釋放大量的熱量，以達到預期的處理效果。經催化氧化后的氣體進入其它的陶瓷填充層，回收熱能后通過旋轉閥排放到大氣中，凈化后排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。系統連續運轉、自動切換。通過旋轉閥工作，所有的陶瓷填充層均完成加熱、冷卻、凈化的循環步驟，熱量得以回收。

　　催化燃燒幾乎可以處理所有的有機廢氣及惡臭氣體，包括苯類、酚類、醛類、酮類、酯類、醇類、醚類、和烴類等。它適用于處理各種中低濃度的廢氣成分。特別是對石油化工、噴涂涂料、絕緣材料、食品加工等行業排放的低濃度、多成分，又沒有回收價值的廢氣，采用吸附-催化燃燒法的處理效果會更好。

　　廣東天清佳遠環境科技有限公司擁有一批有豐富經驗的高素質的開發設計人員和營銷人員，從業務洽談到現場勘察、評估、規劃、設計、產品制造設備安裝，都建立了一套行之有效的管理制度。建立了完整的客戶跟蹤服務系統，產品質量穩定可靠。

　　公司開展的業務領域涉及油墨印刷、化工、汽車涂裝、印染、塑料、機械、制藥、造紙、科研實驗、漆包線、食品、發動機、摩托車、電廠、家具、電子、制鞋等諸多行業在生產工藝中產生的有害物質如：苯類、醇類、酮類、醛類、脂類、醚類、烷烴類塵、煙二氧化硫、氮氧化物及硫化氫氨臭味等。